扁线定子
第三代扁线定子自动化量产线-高兼容高量产
- CT=31.5s
- 全线92个工位，自动化率＞95%
- 设备材料节省8%
- 焊接采用全自动精密夹持，一次性通过率达99%
- 采用多通道布局，避免因单一设备故障导致整线停产
- 配备快速换装接口，换型时间为35分钟，为后续改造提供更多选择，实现灵活生产
技术特性
插纸机
PIN 成型
编篮
扩口
扭头
激光焊接
- CT：≤60 s/pcs（以48槽计）
- 成型尺寸精度：±0.15 mm
- 插纸长度随铁芯厚度自动调整，调整精度：±0.15 mm
- 成型加热功能，温度控制精度：±3°C
- 具备自动放卷及张力控制功能
- 插纸防翘片设计
- 配备纸屑清理功能
- 卡纸自动报警
- CT：1.25–1.5 s/pin
- 送线长度精度：±0.1 mm
- 创新2D/3D成型模式，无需更换硬件，通过软件实现换型，单台设备即可满足单个定子所有线型生产
- 集成校直、去漆皮、2D成型、3D成型、预插线等多道工序于一体
- 支持根据客户产能需求灵活组合方案，实现柔性生产，并为后续扩产预留接口
- 模块化设计，可选配模具、铣削或激光去皮方式
- 采用无损切断工艺
- 可选配在线发卡自动绝缘检测功能
- CT：≤1.5 s/pin
- 具备线型防错功能
- 有效防止发卡变形
- 兼容任意花篮绕线设计
- 梳理铜线，避免错层及线脚凌乱，提升编篮质量
- 编篮工装采用柔性设计，支持快速换型
- CT：≤4.5 s/pin/夹爪
- 扩口过程中具备Z向补偿功能
- 有效纠正Pin位置
- 扩口后实现Pin位置检测
- 采用独特的夹爪设计与运动控制，防止扁线漆皮受损
- 柔性化设计，兼容不同直径与槽数的定子，夹爪数量可灵活增减（最大支持18组）
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CT：≤60 s/pcs
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扭力实时监控，有效防止扁线漆皮受损
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入模力实时监控，确保产品无损伤
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每层旋转角度由独立伺服控制
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每层扭头模均具备独立Z向补偿功能，确保扭头后焊接端高度一致，无需切头，显著降低铜线损耗
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通过模具夹持，防止U-Pin与L-Pin窜动
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扭头后具备Pin位置检测及产品清洁功能
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CT：0.2 s/焊点
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采用全自动夹持装置，一次性通过率达99%
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先进的焊接工装设计，确保每槽Pin均具备独立动力，夹紧无间隙
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配备独立保护气体辅助，有效减少飞溅，提升焊接质量
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焊接端夹具支持自动化拆装
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采用AI视觉技术实现焊点质量检测
工艺部分
插纸
PIN成型
- I-Pin成型
- U-Pin成型
自动编篮
终插
扩口
- 绝缘纸热扩口
- 花篮扩口
扭头
切平
焊接
- 内I-Pin焊接
- Busbar焊接
- 常规点焊接
检测
- AOI检测
滴漆
涂覆
固化
冷却
清洁
- 台风清洁
测试
- EOL测试
- 终检
打码
