摘要：面对2024年汽车行业的价格战与技术革新浪潮，儒拉玛特华锐（常州）凭借深厚的自动化技术积累，成功开发出满足X-pin电机量产需求的自动化产线，显著提升客户成本控制与制造效率。
随着新能源汽车市场的日益成熟，新势力与传统车企、本土品牌与合资巨头之间的竞争愈发激烈。2024年，这场竞争更是以“价格战”的形式呈现，各车企纷纷降价以吸引消费者，这背后是车企对成本控制的极致追求。
与此同时，在电动汽车行业的迅猛增长推动下，扁线定子技术持续取得创新，从I-pin、Hair-pin发展到X-pin、S-winding，技术革新的脚步从未停歇。
在成本控制方面，X-pin电机相较于Hair-pin电机展现出显著优势，体现在如下方面：
- 铜线使用量减少10-15%
- 功率密度提升
- 生产效率提高
与此同时，由于其生产工艺减少，对设备提出更高的技术门槛——X-pin电机设备制造端需要更高的精度控制和更严格的工艺要求。
儒拉玛特华锐（常州）在过去的两年半时间内交付了多条扁线定子自动化产线，凭借在自动化领域的深厚积累，项目研发团队依托多条产线的交付经验和技术沉淀，已成功开发出X-pin自动化生产线。目前在厂房内的样机设备已完成验证，满足客户产品的量产需求，确保生产的稳定性和可靠性。
关键工艺模块：
- 线成型
- 扭头
- 焊接
线成型：
- 放线·校直·去漆皮·切断·线成型一体集成
- 模块化设计：实现铣削、激光、模具去漆皮形式的自由切换，为客户快速提供最优解决方案
- 全新的无损切断设计+不切平工艺夹持：可节省1-2%的铜线，以年产20万个产品计算，可节省铜线成本约160万元
扭头：
- 每层Z轴伺服补偿设计+稳定结构布局：确保扭头角度与PIN高度一致
- 结合新型CNC高精度线成型：省略切平工艺，降低材料浪费与产品质量风险
焊接：
- 集成焊接质量检测，优化布局节省空间：焊接质量可追溯
- 先进焊接工装设计：每槽PIN配备独立动力，焊接更均匀
- 独立保护气体辅助：有效减少飞溅，提高焊接质量
