摘要：经过一年技术攻关，儒拉玛特华锐（常州）全新发布第二代扁线定子量产线，首创“线成型工艺单站”，实现更高柔性与自动化水平，生产节拍最快可达30秒，整线换型时间低于45分钟，为新能源汽车产业带来降本增效的全新解法。
2025年4月2日，第二代扁线定子量产线正式发布。该产线是儒拉玛特华锐（常州）历时一年精心研发的成果，具备行业领先的柔性化设计与高自动化特性，尤其在“线成型”核心工艺上实现行业首创。
高柔性设计：第二代产线采用模块化结构，整体50%的工艺站支持快速自动换型，整线换型时间控制在45分钟以内，有效缩短调整周期、提升生产弹性。
性能升级：关键工艺站如PIN成型、去漆皮、自动编篮、插PIN、焊接等全面升级，实现整体OEE与自动化率的大幅提升。最快生产节拍达30s，全面满足客户对效率与品质的双重需求。
行业首创 · 线成型工艺单站
第二代产线在“线成型”这一关键工艺上进行创新性整合：
- 采用创新2D/3D一体成型模式
- 无需更换硬件，通过软件参数换型，满足单个定子的全部线型生产
- 整合校直、去漆皮、2D/3D成型、预插线于一站
- 支持客户按产能需求自由组合，便于未来扩产
铜线节省，成本更优：在无损切断技术支持下，单机节省2–3%铜线，按年60万件产能计算，预计每年可节省高达720万元材料成本。
会后，与会嘉宾实地参观了第二代扁线定子量产线，由工程师进行详细讲解，对产线的柔性化与创新工艺表达高度认可。
未来，儒拉玛特华锐（常州）将继续秉持严谨、创新、开放的理念，深化与客户合作，共同研发更具前瞻性的新技术与新工艺，为新能源汽车产业链注入智能制造新动能，助力全球汽车产业迈向更智能、更绿色的未来。
关于第二代扁线定子量产线的更多详细技术与应用案例，后续将持续发布，敬请关注儒拉玛特华锐（常州）官方平台。
